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  • 從渤?;瘜W的進階,窺視華為助力產業升級方案

    時間:2021-12-22 10:44 來源:未知 作者:janne
    傳統的石化產業,如何搭乘5G、數字和元宇宙的浪潮,以整體的“智慧解決方案”加速“規?;?、集約化、智慧化的轉型升級”,進而大幅提高生產效率、保證安全環保、降低生產成本、提升核心競爭力,并為未來及時滿足客戶定制化的產品需求做好準備呢?

    擁有我國首套年產60萬噸丙烷脫氫制丙烯(PDH)裝置的渤?;瘜W,借助華為“智慧園區1+N+1整體解決方案”,成功實現企業的“一張圖”管理,成為我國PDH煉化行業智慧化工園區的標桿和典范。
    從渤?;瘜W智慧園區的進階之路,我們可一探華為助力石化產業升級1+N+1整體方案的智慧。

     
    不進則退,產業升級迫在眉睫

    天津渤?;瘜W股份有限公司是天津渤?;ぜ瘓F的下屬單位。公司占地面積35.2萬平方米,坐落于天津臨港經濟區,處于環渤海經濟區的中心地帶。

     
     
          
    渤?;瘜W園區兩座高聳直立的高塔--丙烯分離塔,每座高達95米,是目前亞洲石油化工行業同類設備中體積最大、分量最重、高度最高的塔器設備。天氣晴朗時,高塔與藍天白云相映襯,是渤?;瘜W園區,也是天津臨海經濟區的標志性建筑。


     
    伴隨著公司生產業務的蓬勃發展,渤?;瘜W與行業內絕大多數企業面臨著同樣的挑戰:信息化建設取得了一定成果,但由于各系統分批分期建設,系統煙囪式迭代,形成數據孤島、系統孤島、信息孤島,數據共享難,業務拉通難;加之數據標準、質量等存在差距,使得生產數據無法及時高效的傳送為決策提供準確的依據,生產智能化、辦公效率還有很大提升空間。
    面對世界能源革命和能源轉型加快推進的新形勢,有效利用云計算、物聯網、5G、大數據、人工智能為代表的先進技術,對企業進行重新定義,驅動業務模式重構、管理模式變革、商業模式創新與核心能力提升,既是順應世界石化產業發展趨勢、貫徹落實國家促進數字經濟和實體經濟融合發展的產業政策的需要,也是渤?;瘜W實現產業轉型升級、提質增效、降本增效、改善員工體驗及提升工廠安保水平、保持行業領先的現實需要。  

    渤?;瘜W與華為的握手,成就了行業一個新的典范——渤?;瘜W智慧園區項目。
     
    1+N+1,為“智能煉廠”搭建平臺

    結合煉化行業生產及運營管理特點,以全方位滿足渤?;瘜W的訴求與目標,華為經過深入細致地調研、密切的溝通、360°的論證,推出了渤?;瘜W基于搭建“智能煉廠”平臺目標的“1+N+1解決方案”,即:1個智慧運營中心(IOC)、N個智慧化應用、1個數字平臺。

    1個智慧運營中心:
    構建領導駕駛艙,建設渤?;瘜W“運營大腦”,實現集中、可視、智慧化的“一張圖”運營管理。
    • 面向工廠區執行層的管理人員,提供集中的安防管理、訪客通行、生產數據可視、視頻監控、人員定位等應用功能;
    • 面向高級管理者/決策者,通過統一的portal和大屏,提供工廠總體的數字化運營分析服務,業務的關鍵KPI進行量化呈現。

    N個智慧化應用:

    智慧安防:為化工企業建立起風險分級管控、隱患排查治理、事件應急響應等一整套安全生產管理系統,通過高空瞭望、人員軌跡追蹤、視頻周界等技術手段,可以高效預警和快速處理安全生產突發事件;并同時聯動工廠各子系統,提供一體化應急保障,包含應急預案、應急物資、應急指揮、智能調度等,大幅提升企業應急救援效率,保護企業人員生命和財產安全。

    智慧生產:建立生產裝置數字化檔案系統,實現生產裝置的數字化平臺,可快速檢閱和使用存檔的生產裝置電子化資料;優化當前巡檢系統,提高當前智能巡檢的質量和效率;通過對生產數據收集、積累、沉淀,結合生產專家的經驗,依托工具優化參數,提高精餾塔生產經濟效益。

    智慧企管:建立一整套的基于云架構的智慧辦公系統,提升整個企業的辦公效率和辦公協同;建立多維度的網絡安全防護體系,提升企業運行過程中的網絡防御能力。

    智慧資管:優化資產管理,實現整個工廠資產全生命周期內績效、風險和成本綜合最優;打通財務、市場等數據鏈,提升財務管理效率、增加市場分析手段、監測工廠經濟運行數據。

    1個數字平臺:數字平臺是“智能煉廠”解決方案的核心,提供大數據、物聯網、智能視頻、數字地圖、融合通信、人工智能等核心能力,達成匯聚公共能力、支撐上層業務能力、支撐水平業務擴展能力的目標。
     
    感知與互聯,讓現實與虛擬有效融合

    那么,華為為渤?;瘜W智慧園區項目架構的“1+N+1解決方案”,解決的實質問題到底是什么呢?

    簡單說,在信息全面感知與互聯的基礎上,讓生產管理的現實與信息技術的虛擬有效融合,讓信息與數據的價值更大化, “1+N+1解決方案”,最核心的貢獻有三個方面。

    首先,“1+N+1解決方案”,采用了大數據、AI、工業物聯網、視頻分析等華為先進的ICT信息技術,以可擴展的多智慧場景應用為支撐,全面整合渤?;瘜W內部資源,在信息全面感知和互聯的基礎上,實現人、車、物之間無縫連接與協同,達到安全、便捷、高效、綠色的效果。實現了物理上企業實體與智慧信息技術虛體的有效融合,進一步打造“智慧化工、平安化工”的產業模式,系統提升了渤?;瘜W生產和管理效率,實現了企業效率與利潤的最大化。

    其次,“1+N+1解決方案”,構建了基于“安全、智慧”的智能工廠監管與服務體系,實現了 “數據分層分級接入管理標準”的項目目標,制定頂層規劃設計方案,建立數據共享標準和集成接口標準,全面整合了企業信息和數據資源,實現了渤?;瘜W日常運營的“一張圖”管理,包括企業運行一張圖、安防一張圖等,進而系統化地提高工廠的綜合管理水平。

    最后,煉化行業對于生產安全環保是核心訴求,包括人員安全、設備安全、產品安全以及通訊安全。而“1+N+1解決方案”,通過建立智能運營中心、安防、人員定位、消防、高空瞭望等系統,有效提升企業應對突發應急事件預警及響應能力、人員配置效率,使企業能及時發現各類安全環保隱患并督促整改,減少安全、環境風險及其產生的經濟損失,實現了本質化安全環保。

     
    關鍵詞:華為 數字化轉型 華為 智慧油氣田



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